證券時(shí)報(bào)記者 陳雨康

2006年，我國(guó)第一條擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的TPV（熱塑性硫化橡膠）生產(chǎn)線，在位于山東省龍口市的道恩股份正式上線，自此TPV行業(yè)長(zhǎng)達(dá)20多年的國(guó)際技術(shù)壟斷被打破。TPV屬于第三代橡膠，被稱為熱塑性彈性體“皇冠上的明珠”，在汽車零部件、航運(yùn)、醫(yī)用材料等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

如今，道恩股份的TPV產(chǎn)品，已贏得一汽集團(tuán)、上海大眾、美國(guó)庫(kù)博、松下、三星等一眾明星客戶的青睞，穩(wěn)坐國(guó)內(nèi)高性能熱塑性彈性體材料生產(chǎn)的“頭把交椅”。從跟隨到挑戰(zhàn)，從技術(shù)追趕至超越，道恩股份不僅實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代，更在國(guó)際市場(chǎng)上與巨頭展開競(jìng)爭(zhēng)，展現(xiàn)了一條通往高端化工新材料進(jìn)口替代的成功之路。

作為技術(shù)驅(qū)動(dòng)型企業(yè)，道恩股份目前有四個(gè)國(guó)家級(jí)的研發(fā)平臺(tái)、四個(gè)省部級(jí)的研發(fā)平臺(tái)，構(gòu)建了“1+2+9”的研發(fā)體系（即1個(gè)研究總院、2個(gè)研發(fā)創(chuàng)新中心、9個(gè)研發(fā)生產(chǎn)基地），將聚焦于那些被國(guó)外壟斷的技術(shù)和產(chǎn)品，力爭(zhēng)成為高端化工新材料的進(jìn)口替代者。

一朝打破20年“卡脖子”

同許多先進(jìn)的工業(yè)技術(shù)一樣，歐美發(fā)達(dá)地區(qū)憑借先發(fā)優(yōu)勢(shì)，曾對(duì)TPV技術(shù)進(jìn)行了長(zhǎng)達(dá)二十年的壟斷。中國(guó)企業(yè)對(duì)TPV技術(shù)的自主掌握，經(jīng)歷了從望其項(xiàng)背到竭力跟跑、從同臺(tái)競(jìng)技到力爭(zhēng)領(lǐng)跑的過程。

20世紀(jì)后期，隨著汽車行業(yè)對(duì)輕量化和耐用性材料的需求日益增長(zhǎng)，石油化工巨頭美國(guó)?？松梨诠镜难邪l(fā)團(tuán)隊(duì)意識(shí)到需要開發(fā)一種新型高性能材料來滿足這些市場(chǎng)，他們開始探索一種能夠結(jié)合傳統(tǒng)橡膠柔韌性和塑料易加工特性的新材料。

“因?yàn)閭鹘y(tǒng)橡膠屬于高污染、高能耗產(chǎn)品，且難以回收和重復(fù)使用。在工業(yè)領(lǐng)域，橡膠所產(chǎn)生的能耗僅次于冶金。因此，當(dāng)時(shí)的科學(xué)界期盼一種產(chǎn)品，可以具備橡膠的彈性及性能，其加工環(huán)節(jié)又像塑料一樣流程精簡(jiǎn)，速度快且能耗低?！钡蓝鞴煞菘偨?jīng)理田洪池對(duì)證券時(shí)報(bào)記者表示。

1983年，?？松梨趯?shí)現(xiàn)對(duì)TPV的成功研發(fā)，并將這項(xiàng)技術(shù)及其加工工藝等嚴(yán)格保密。由于技術(shù)壁壘極高，且相關(guān)設(shè)備、配方、硫化體系選擇和硫化工藝參數(shù)設(shè)置都屬于核心商業(yè)秘密，TPV被稱作熱塑性彈性體領(lǐng)域的“皇冠明珠”。在1983年之后的20余年時(shí)間內(nèi)，全球僅發(fā)達(dá)國(guó)家的幾家化工巨頭能掌握該項(xiàng)技術(shù)。

“西風(fēng)東漸”，具有廣闊前景的TPV技術(shù)很快被國(guó)內(nèi)學(xué)界知曉。1986年，北京化工大學(xué)對(duì)TPV進(jìn)行立項(xiàng)，就此開啟了近20年的研究。不過，由于種種原因，這項(xiàng)研究始終“原地踏步”，時(shí)間來到了21世紀(jì)。

2000年，正在北京化工大學(xué)攻讀碩士的田洪池接手了TPV研發(fā)項(xiàng)目。彼時(shí)，該項(xiàng)技術(shù)的工藝和流程仍是一片空白，實(shí)驗(yàn)室沒有現(xiàn)成的成套設(shè)備，田洪池常常需要向各個(gè)實(shí)驗(yàn)室“東拼西湊”借設(shè)備，并親手組裝成臨時(shí)的“新設(shè)備”供實(shí)驗(yàn)所用。

“當(dāng)時(shí)最大的問題便是沒有一套成熟的工藝流程，我只能從學(xué)?，F(xiàn)有的資源著手，自己搭設(shè)備，嘗試將流程串起來，甚至連專門剪切的設(shè)備都沒有。當(dāng)時(shí)我所有的師兄弟姐妹都在做一件事——幫我剪切橡膠。包括我在內(nèi)，大家被這件事搞出了老繭?！碧锖槌乇硎尽．?dāng)時(shí)，已有六屆師兄師姐在該項(xiàng)目上經(jīng)歷了失敗，因此田洪池深感要轉(zhuǎn)變思維模式。在對(duì)外國(guó)專家公開發(fā)表的數(shù)百篇專利和文獻(xiàn)進(jìn)行梳理后，田洪池開始嘗試用塑料加工設(shè)備來生產(chǎn)橡膠。

“當(dāng)時(shí)我把實(shí)驗(yàn)室的塑料加工設(shè)備借去做橡膠，大家都覺得異想天開，并提醒我不要把設(shè)備弄壞了。好在經(jīng)過了工藝流程的更新，我總算找到了接近外國(guó)TPV生產(chǎn)工藝的方法?！碧锖槌乇硎?。2002年，田洪池及其團(tuán)隊(duì)順利實(shí)現(xiàn)TPV技術(shù)突破。一年后，北京化工大學(xué)與道恩集團(tuán)達(dá)成產(chǎn)學(xué)研合作，力圖將TPV技術(shù)推向產(chǎn)業(yè)化。

2005年，國(guó)產(chǎn)TPV成功走向市場(chǎng)。2006年，道恩股份研發(fā)出國(guó)內(nèi)第一條擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的TPV生產(chǎn)線，徹底打破了TPV行業(yè)國(guó)際技術(shù)壟斷。2008年，該項(xiàng)技術(shù)獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。經(jīng)過多年的技術(shù)升級(jí)，目前，道恩技術(shù)TPV產(chǎn)品性能已與國(guó)際先進(jìn)水平持平。

四大平臺(tái)解鎖廣闊市場(chǎng)

走進(jìn)道恩股份展廳，宛若進(jìn)入一個(gè)包羅萬象的大市場(chǎng)。小到便利店的可降解打包袋，大到汽車的密封條和安全氣囊框，道恩股份已深入千行百業(yè)，而這背后，是公司動(dòng)態(tài)硫化、酯化合成、氫化反應(yīng)和塑化改性四大技術(shù)平臺(tái)對(duì)產(chǎn)品的支撐。

“所謂技術(shù)平臺(tái)，即公司可以基于該項(xiàng)技術(shù)底座，‘萬變不離其宗’，衍生出應(yīng)用于不同領(lǐng)域的多元產(chǎn)品。”田洪池說，以動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)平臺(tái)為例，憑借對(duì)TPV技術(shù)的熟練掌握以及廣泛的應(yīng)用積累，公司的動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)平臺(tái)已相當(dāng)成熟，并不斷向戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)拓展產(chǎn)品和應(yīng)用。

例如，2023年，公司基于動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)平臺(tái)形成的輪胎氣體阻隔層DVA技術(shù)得到進(jìn)一步深入研發(fā)，采用全新的配方及工藝設(shè)計(jì)思路，全面攻克了產(chǎn)品因成膜性差、與胎體貼合困難、氣密性和滾阻不穩(wěn)定而無法量產(chǎn)的技術(shù)瓶頸，在知名輪胎企業(yè)的半鋼胎和全鋼胎上均驗(yàn)證成型性、氣密性和滾阻均優(yōu)異，單胎重量可減重約0.8~1公斤，滾阻優(yōu)于傳統(tǒng)的丁基膠氣密層的輪胎，實(shí)現(xiàn)明顯的節(jié)油減碳，并增加新能源汽車的續(xù)航能力。該技術(shù)在全球僅兩家企業(yè)掌握，道恩股份為其中一家。

在酯化合成技術(shù)平臺(tái)上，公司完成了高溫聚酯、共聚酯（PCT、PETG、PCTG）材料產(chǎn)品的布局，正在加快推進(jìn)技術(shù)改造項(xiàng)目。高溫聚酯具有耐高溫、高韌性、耐刮擦、抗黃變、低介電損耗等特性，可用于半導(dǎo)體LED發(fā)光體封裝器件、5G通訊、汽車組件、太陽能背板膜等領(lǐng)域。共聚酯則是環(huán)保型新材料，產(chǎn)品不含雙酚A，在全球健康安全法規(guī)和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)背景下，已成為替代聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)的新材料之一。

面向未來，田洪池表示，應(yīng)用領(lǐng)域拓展和國(guó)產(chǎn)替代是公司篤信的兩片“藍(lán)?！?，將給公司帶來難以估量的市場(chǎng)空間。

“熱塑性彈性體很好地解決了傳統(tǒng)橡膠制品高能耗、高污染、低效率、難回收等問題，傳統(tǒng)硫化膠在更多應(yīng)用領(lǐng)域被熱塑性硫化膠取代的趨勢(shì)已不可逆轉(zhuǎn)。相比傳統(tǒng)熱固性橡膠和PVC，價(jià)格、性能和環(huán)保性是TPV的最突出的長(zhǎng)處，隨著新興行業(yè)的崛起和市場(chǎng)需求的增加，其應(yīng)用必將得到更大范圍的拓展，市場(chǎng)需求潛力大?！碧锖槌卣f，道恩股份在熱塑性彈性體的部分細(xì)分領(lǐng)域已擁有和國(guó)際巨頭“掰手腕”的能力，下游客戶出于降低成本等考慮，亦有尋求國(guó)內(nèi)產(chǎn)品替代進(jìn)口的強(qiáng)烈需求。總體上看，未來道恩股份的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額有望持續(xù)擴(kuò)張。

在“卡脖子”清單上按圖索驥

在道恩股份母公司道恩集團(tuán)總部大廳的一側(cè)，玻璃柜里展示著道恩集團(tuán)的“鎮(zhèn)店之寶”：大連西太在1996年向集團(tuán)贈(zèng)送的第一噸聚丙烯。當(dāng)時(shí)，道恩集團(tuán)還只是一家業(yè)務(wù)單一的化工貿(mào)易商。經(jīng)過了三十多年的發(fā)展和轉(zhuǎn)型，道恩股份已成為國(guó)內(nèi)唯一一家高性能熱塑性彈性體材料生產(chǎn)商，并致力于成為高端化工新材料的進(jìn)口替代者。

縱觀道恩股份發(fā)展的“歷史長(zhǎng)河”，TPV業(yè)務(wù)的崛起，是公司經(jīng)營(yíng)理念轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵。據(jù)田洪池介紹，TPV核心技術(shù)及其衍生出的硫化技術(shù)平臺(tái)，讓公司從一個(gè)做改性塑料的傳統(tǒng)制造商，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦矣谔魬?zhàn)進(jìn)口替代產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)。管理層將公司定位為技術(shù)驅(qū)動(dòng)型企業(yè)，“輕資產(chǎn)、重技術(shù)”，主攻方向是用于進(jìn)口替代的高端化工新材料。

“我們管理層經(jīng)過深思熟慮后達(dá)成共識(shí)，決定采取‘輕資產(chǎn)、重技術(shù)’的發(fā)展戰(zhàn)略。這一決策意味著公司將減少對(duì)固定資產(chǎn)的投入，轉(zhuǎn)而加大對(duì)技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)的重視，以降低未來經(jīng)營(yíng)的風(fēng)險(xiǎn)，并在技術(shù)領(lǐng)域形成公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力。”田洪池表示。

既然確定了“重技術(shù)”的路線，公司要向何處發(fā)力？對(duì)此，道恩股份管理層人手一張國(guó)家急需攻堅(jiān)的“卡脖子”技術(shù)清單：哪些技術(shù)屬于高端化工材料并與道恩股份的研發(fā)方向相關(guān)，哪些技術(shù)就是道恩股份的攻克重點(diǎn)。

“根據(jù)董事長(zhǎng)的指導(dǎo)思想，公司的研究重點(diǎn)聚焦于那些被國(guó)外壟斷的技術(shù)和產(chǎn)品。我們不是盲目地接受所有項(xiàng)目，而是精心篩選那些與公司現(xiàn)有技術(shù)平臺(tái)相匹配、能夠發(fā)揮優(yōu)勢(shì)的領(lǐng)域?！碧锖槌卣f，“我們的目標(biāo)是成為高端化工新材料的進(jìn)口替代者，四大技術(shù)平臺(tái)（動(dòng)態(tài)硫化、酯化合成、氫化反應(yīng)和塑化改性）將成為研發(fā)工作的基石。近年來，公司在市場(chǎng)上贏得了‘外資企業(yè)殺手’的稱號(hào)，這不僅是對(duì)公司技術(shù)實(shí)力的認(rèn)可，也是對(duì)堅(jiān)持自主創(chuàng)新、突破國(guó)際技術(shù)壟斷的肯定?！?/p>